Az alacsony és közepes feszültség elhasználódásának hatása. A részecskék csúsznak vagy dörzsölődnek az alaplap felületén, ami feszültséget okozhat. Mivel ezek az elhasználódott anyagok alacsony feszültséggel bírnak, nem tudják megváltoztatni a méretet és nem bonthatók le. Ezeknek a részecskéknek a támadási szintje szintén alacsony, az emberek ezeket is felhasználják a mikromagazin készítéséhez.
A nagy / erős kopás / stressz hatása. Nagy nyomás / feszültség alatt a csiszolószer mindkét felület nyomása közben elhasználódik. A kopott felületeket így lehet megmutatni: vágás, aprítás, kemény fázisú hámozás (keményfém, bór stb.) Vagy a mátrix plasztikus deformációja. Például szénmaró. Ezért a kemény burkolat jó egyensúlyt teremt a termelékenység, a rugalmasság és a keménység között.
Súlyos kopás (aprítás) / nagy ütés, például a zúzókalapács. Az elkopott aprítás arra utal, hogy „az elhasználódott alacsony, közepes és nagy hatású”. Karcolások és nagy forgácsok szintén okozhatják a plasztikus deformációt. A megoldás az, hogy kemény anyagokat használjon, hogy ellenálljon az ütésnek (az erőt egy érintkező ponton, valamint a szorzó pontok érintkezésénél kell alkalmazni).
He tapadás / súrlódás, például folyamatos öntési hengerek, ollók és gördülőcsapágyak. Ha két darab fém alkatrészt dörzsölnek egymással, az anyagok egyik oldalról a másikra, ezt adhéziós kopásnak hívják. dörzsölés. Az egyenetlen felület érintésében, a viszonylag mozgó, kemény felületnél azonnal le kell vágni. Ilyen elhasználódás esetén a mikrószint következik be, az emberek nem látnak egyenetlenségeket szabad szemmel. Az elhasználódott tapadási sebességet ezek a tényezők befolyásolják: két oldal közötti erő, viszonylagos sebesség, munkakörülmények hőmérséklete, felületi feltételek és a felületi súrlódási tényezők.
Eróziós kopás, például az iszap kotrógép. Az eróziós kopás hasonló a fenti kopási problémákhoz. Ilyen elhasználódott a nagy sebességű ütés a szilárd szemcsék vagy folyadékok között. Az elhasználódás mértékét a külső alkatrészek mértéke és a replikációs sebesség határozza meg.
Az alapközeg fizikai tulajdonságai határozzák meg az elhasználódási arányt.
AKavitációs korrózió, például a hidroelektromos turbinalapátok esetében. A kavitáció megtörténik, ha nagy mennyiségű folyadékkal megérinti a szilárd anyag felületét. A kavitáció folyékony és belső robbanásveszélyes, elhasználódott.
A termikus fáradtság, például kovácsoló szerszámok, melegen hengerelt lemezek és hengerek.Ez a fáradtság a hő-újrahasznosító terhelés során elhasználódott. Ha a komponenseket hevítés és hűtés révén megismételik, azok tágulássá és összehúzódássá válnak. Ezek a folyamatok felszíni repedéshez vezetnek, ezért termikus fáradtságnak neveztük.
A kopás elhasználódása, például: fogaskerék, vezetősínek, hengeres présgép. A fröccsenést a két rész közötti ismételt gördülés vagy csúszás okozza. Ilyenkor megjelennek az elveszett anyagok, amelyek a marópontból vagy a törött részekből származnak. Magas nyomású gördülő vagy csúszó alkatrészek alatt nehéz mechanikus terhelést kell végrehajtani. Ezután a repedés megjelenik, és a repedések terhelés alatt terjednek. És ami még rosszabb, a repedések pelyhesedést vagy tervezést okozhatnak.
A média korróziója például a papírgyártó csavar szállítószalagok (kemény felület és nikkel mátrixban lévő volfrám-karbid) vagy folyamatos öntéshengerek (martenzites rozsdamentes acél hegesztéssel borítva). A kopott korrózió nagy és bonyolult téma. Ennek a kihívásnak a teljesítésére általában a csomagolást használtuk. És az austenit rozsdamentes acél (300-as sorozat) és a nikkel-alapú ötvözetek részesülnek előnyben. A kemény felületű alkalmazásoknál a korrózió nem a fő probléma. www.wxconveyor.com
