A mobil csavarszalagok pontos méréséhez a hardver kialakításában, a vezérlő rendszerben és a dinamikus kalibrálásban áttörést kell végezni . Az anyagjellemzők kombinálásában a forgatókönyvkövetelményekkel, a multi-érzékelő fúzióval és az algoritmus optimalizálásával ± 0 .} 5%-2%. A konkrét megoldás a következő:
1. Hardverréteg: A nagy pontosságú mérési összetevők integrálása
Mérőmodul merev tengelykapcsoló -tervezése
A nagy pontosságú törzsmérő mérőérzékelők (a C3 pontossági szint, az érzékenység 2mV/V) a táplálék végére és a csavartengely ürülési végére vannak felszerelve, és egy teljesen felfüggesztett zárójelben mereven csatlakoztatják a kerethez, hogy elkerüljék a rezgés-interferenciát (hiba (hiba hiba<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Eset: Egy vegyi berendezés 4 mérési érzékelővel van felszerelve, 0-50 T/H tartományban, amely valós időben összegyűjtheti az anyagok pillanatnyi súlyát 0 . 1 kg felbontással.
A csavartengely sebességének pontos vezérlése
Ezt egy szervo motor + bolygó reduktor hajtja (sebességszabályozási pontosság ± 0. 1r/perc), és a kódolót a csavartengely sebességének valós időben történő visszacsatolására használják (impulzusfelbontás 10000pr). Például, amikor a szemcséket szállítják, a sebességtartomány 5-30 r/perc, amely megfelel a 0.5-15 m³/h szállítási térfogatának, és a sebesség -ingadozás az<0.5%.
Átfogó és stabil táplálékszerkezet
Egy anyagszintmérő (például ultrahang vagy radar) a . adagolási bemeneti nyílásra van beállítva
A spirális pengéket egyenlő hangmagassággal és egyenlő átmérőjével tervezték (hiba ± 0 . 2 mm), és a burkolat belső falát csiszolják (a RA durvaság kevesebb vagy egyenlő 1,6 μm), hogy csökkentse az anyag visszatartását és a csúszást, és biztosítsa az egyenletes szállítást.
2. szoftverréteg: Dinamikus mérési algoritmus optimalizálás
Anyagi szállítási modell létrehozása
A mérési rendszert a PLC + ipari számítógépen keresztül építették be, beépített anyagtulajdon-adatbázissal (beleértve a tömegsűrűség, a nedvességtartalom és a folyékonysági index) ., például a cement továbbításakor (1. sűrűség . 3T/m³) és a homok (sűrűség 1,6T/m³), a rendszer automatikusan felhívja a megfelelő jelölést és a kalkulációkat: A kialakítás (sűrűség (sűrűség 1,6T/m³), a rendszer: a rendszer automatikusan felhívja a megfelelő jelölési paramétákat és a kalkulációkat. Q=π (d²-d²) snρ/4, ahol d a burkolat belső átmérője, d a csavartengely átmérője, s a hangmagasság, n a sebesség, és ρ az anyagi sűrűség).
Valós idejű hiba-kompenzációs technológia
A Kalman szűrő algoritmust használják a mérési adatok és a sebességadatok összeolvadására, a nagyfrekvenciás zaj kiszűrésére (például a berendezés rezgése által okozott súlyingadozás), valamint a sima pillanatnyi áramlás és kumulatív mennyiség kimenetele;
Ha a kumulatív hiba meghaladja a ± 1%-ot, a rendszer automatikusan kiváltja a dinamikus kalibrációs eljárást: injektáljon egy standard súlyt (például 50 kg -ot) a betápláló porton keresztül, hasonlítsa össze az elméleti értéket a tényleges mérési értékkel, és javítsa a csavartengely sebességi együtthatóját (k érték) . a kalibrációs periódus beállítható:
3. forgatókönyv adaptációs és ellenőrzési mechanizmus
Multi-módú mérési kapcsoló
Volumetrikus mérési mód: jó folyékonyságú és stabil sűrűségű anyagokhoz (például szemcsék), ± 1,5%-nál kisebb vagy egyenlő hibával;
Méreg és mérési mód: Nagy sűrűségű ingadozásokkal vagy értékes anyagok (például kémiai alapanyagok), ± 0 .} . hibájú (például kémiai alapanyagokkal) (például kémiai alapanyagokkal) rendelkező anyagokhoz.
Nyomon követhető kalibrációs rendszer
Hordozható kalibrációs eszközzel (például egy standard súlydoboz + kalibrációs szoftverrel) felszerelve támogatja a gyors helyszíni kalibrációt: A súlyokat egyenletesen fektesse a csavartengelyre, futtassa a berendezést az anyag szállításának szimulálására, és a rendszer automatikusan kiszámítja a linearitási hibát (a kalibrációval kevesebb, vagy egyenlő lehet ± 0 . {.}}}}}} a calibrációra kell állni, vagy egyenlő lehet. Nagyobb vagy egyenlő, mint 1 év).
Adatok összehasonlítása: Miután egy mobil csavarszalagot frissítettünk egy gabonaktárolóban, amikor búzát továbbítanak (sűrűség 0 . 75T/m³), a kumulatív mérési hibát ± 3% -ról ± 0 -ra csökkentették ± 0 ± 0 ± 0 ± 0 ± 0 -ra, a 900 -as mérésről: 2015 -re csökkentett mérés: 2015: A mag a mérési nehézségek, például a rezgés-interferencia, az anyagváltozások és a berendezések testtartásának ingadozása a mobil forgatókönyvek ingadozásának háromdimenziós rendszerén keresztül a "Hardver merev támogatás + szoftver intelligens kompenzáció + jelenet dinamikus adaptációjának" révén.
Ha tudni akarodHogyan érheti el a mobil csavarszalagot pontos mérést, konzultálhat ügyfélszolgálati munkatársainkkal, a nap 24 órájában teljes szívvel szolgálunk!